我们所提供的世界一流的工程系统可从总体上减少您的单件生产成本

极致公司所提供的工程系统差不多可以节省您在金属精整加工工序上65%的成本。我们致力于开发和建造可编程式机器人以及专用加工系统，并把二者有机地结合到一起，用于完成磨光、抛光、磨削、去毛刺以及超精加工等工序。

自上世纪以来我们已在35多个国家安装了100,000多台设备和系统。美国极致制造公司产品应用范围广泛，如：汽车原装件（OEM）和零配件、重型卡车、医疗移植、航空/航天部件、管材和建筑小五金、炊具、摩托车部件，越野和农业设备、液压零件、不锈钢和特殊金属等。

我们独有的技术：近百年来的精加工专业技术、数十年的特殊机床制造和机器人集成的经验，并融合熟练的磨削抛光工具的知识（包括涂层和结构磨料、抛光轮和抛光介质、无纺磨料、钢丝刷和尼龙刷等）；这些经验和知识是从无数个磨削抛光精加工应用实例中取得的精粹。

从一般磨削到丝光磨削等精加工，全世界有数百台的美国极致公司制造的机器人精加工系统，单台每小时可自动连续加工10至200个部件，部件单价降低达65%以上。除了提高加工效率，磨削抛光材料的使用寿命更可延长至2~3倍。这主要归功于加工时的高效率（部件加工时间）、以及工作压力的恒定性、加工节拍的一致性和监控以及自动调整磨削抛光介质。全封闭的可完成1至12道操作工序的加工单元，连同工件加工程序、脱机编程和影像技术等是我们提供交钥匙服务的基础

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磨削量大、线速度高、小尺寸公差和低表面粗度是美国极致制造公司无心磨削系统的特点。加工工艺包括：棒料和管材的尺寸公差磨削、磨削抛光超精加工、去毛刺或表面修饰加工。机械设备的加工能力范围从外径小于3/32英寸的棒料到外径超过12英寸的管材，尺寸公差为+/-0.0003英寸，切削量高达每分钟98.4立方英寸。擅长采用单道输送多头加工的方式。

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热轧或冷轧不锈钢带和钢卷带可用美国极致制造公司的设备按每分钟150 ft.以上的速度进行加工。一般磨削、抛光和丝光磨削等精加工可采用砂带和辊料进行加工。

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美国极致制造公司也可根据用户的特殊应用要求设计专用系统，针对有不同产量要求的去毛刺、磨光、 抛光和磨削等加工。我们诚邀您访问我们的网站，在这里您可以看到与您所需要的生产模式相类似的应用实例。

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美国极致制造公司
美国密西根州奥本山市
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