在机器人精加工系统上，可以对由铝合金或者不锈钢制造的炊具进行镜面磨削和磨光加工，并且加工效率得到了很大的提高。实现小批量生产，可根据市场需求快速转换加工产品类型，减少产品的生产加工时间.

节约成本

单单地将精加工过程从手动操作方式转换为机器人自动化运行方式后，由于提高了工件接触效率、稳定了工作压力、改善了周期时间的可重复性以及可以对零部件加工通道进行编程，就可以使磨削材料的寿命延长至原来的3~4倍.

柔性化的作用力自动控制，连同变速主轴马达一起优化了精加工头的依从性（响应和反应），以满足更为苛刻的加工需求

允许离线编程和进行仿真操作（Roboguide），这样就缩短了程序开发所用的时间，同时提高了机器人磨削抛光精加工系统的利用效率。由Acem提出的通用型刀具概念降低了用在系统设计、建造和操作方面的成本。所有的设备都是按照RIA和CE技术规范建造而成的

配备了零部件排队装置后，操作时无需专人看管，从而节约了劳动力成本.
可进行在线诊断和文件编制操作，从而将维护时间和成本降到最低。可以通过调制解调器连接到因特网的方法来发现并修理故障（这一功能只有在客户配备以太网主机的情况下才有效)

磨削材料使用寿命的管理和控制

磨削材料磨损自动补偿软件通过调整加工单元的参数（例如：磨削速率和压力）保证了加工过程中砂带和抛光轮等在整个使用过程中获得恒定的性能.